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桁架结构与膜结构结合施工工艺
发布时间:2019-03-17
 桁架结构工程具有施工速度快、周期性短、节约模板、强度高、便于安装利用等优势,膜结构工程依托新型高强度、韧性好的高分子材料的发展,具有轻质、柔韧、耐久、防火、透光性好、不易被污染的优势,所以桁架结构和膜结构的结合施工可以实现大型工厂厂房和大型公共设施对于建筑物轻质、大跨度、高轻度、外形独特的要求。例如:飞机制造厂厂房、汽车装配厂、大型展览馆、大型商场、图书馆、体育场、航站楼。随着大跨度建筑物的不断发展,桁架结构与膜结构结合施工凭借无法比拟的优势一定会得到更广泛的应用。 
  2桁架结构施工工艺流程及施工操作要点 
  2.1确定施工方案 
  好的施工方案可以起到事半功倍的效果,对工程的进度、工程质量、企业的效益起着决定性作用。 
  以建造秦龙农业园区综合展览馆为例。秦龙农业园区综合展览馆为单层桁架结构,单层建筑面积10255㎡、建筑高度27.58m、东西长度205.12m、建筑结构东西对称、地处咸阳市泾阳县拟建建筑物场地充足。 
  ①由于桁架杆件过大、施工场地充足,承建项目部桁架结构采用现场下料、现场拼装、现场刷涂防腐防火漆、现场吊装,这样不但减少了运输桁架的费用,避免了超长杆件难以运输,并且可以根据现场施工情况及时调整和控制杆件加工次序和进度; 
  ②根据展览馆的特点承建项目部将展览馆分为东部桁架结构、中部桁架穹顶结构、西部桁架结构3个工段分别施工,根据不同工段的进度差来分配切割机械、起重设备、施工人员。施工方案的正确选择提高了机械和人员的使用率、提高工作效率、控制施了工成本。 
  2.2管材的采购及下料 
  管材是结构的承重材料也是工程的主要控制材料。管材在采购前要做到事先了解管材的市场价格;管材采购采用公开招标的办法;管材进场时要检查管材的外观质量、产品合格证、产品质量控制文件,要做好管材的进场取样和进场复检工作。管材的采购是桁架结构质量控制的前提,是项目成本控制的主要控制目标。 
  管材的下料,拼装桁架结构的管材特别的多,管材的型号特别的复杂。在管材下料前要精确的计算,设计出管材下料图;由于焊接要求高,一般的切割截面为斜面,所以管材下料时采用三维切割机精确切割;管材在下料前在图纸上对杆件进行编号,管材下料后按照图纸编号及时对管材进行编号。管材的准确下料是桁架焊接前提,是控制废料率的主要因素。 
  2.3桁架拼装 
  桁架拼装是质量控制的重要环节,决定着施工进度。 
  以建造秦龙农业园区综合展览馆为例。秦龙农业园区综合展览馆桁架主要分为:桁架柱、环桁架、主桁架梁、次桁架梁、桁架穹顶、链接腹干。桁架结构总共用钢材1763.5T,并且杆件的重复率底,承重柱分17.5m和23.8m两种,幕墙柱17.0m,桁架主梁最大跨度32.5m,穹顶260.7T。根据这些情况: 
  ①承建项目部为了保证施工进度配备了154名焊工; 
  ②根据施工方案确定桁架杆件加工顺序:桁架柱→7.5m环桁架→环桁架→桁架主梁→桁架次梁→链接腹干; 
  ③为了控制质量,承建项目部根据不同的桁架杆件分别搭设胎膜; 
  ④由于穹顶高度过高,重量过重,所以穹顶采用搭设满堂架后在进行拼装; 
  ⑤焊缝委托有资质的检测机构按照要求进行无缝探伤检测并取得合格检验报告,确保焊缝质量,合格后的桁架才能吊装,不合格的杆件要及时处理。通过这些措施,承建项目部很好的控制的施工进度,控制了桁架的质量,避免了材料在现场的堆积。 
  2.4防腐漆、防火漆涂刷 
  在杆件拼接好后要及时进行防腐漆、防火涂料涂刷。 
  首先防腐漆、防火涂料要检查外观质量、出厂合格证、进行进厂取样和复检、防火涂料要在消防部门备案;在涂刷前对拼接杆件进行喷砂除锈处理,除锈后应及时涂刷;防腐漆、防火涂料要根据设计分层涂刷,分层涂刷的时间间隔一定要满足涂料的最短时间要求;及时进行涂刷厚度检查,确保涂刷厚度达到防锈防火要求;吊装后及时对吊装破坏处进行补涂刷。 膜结构车棚
  2.5桁架的吊装 
  由于桁架跨度大、杆件多、吊起高度高、桁架结构中桁架大多吊起后焊接,所以桁架吊装所需的吊车多,并且需要科学的组织和安排。 
  以建造秦龙农业园区综合展览馆为例: 
  ①项目部根据需要选用3台15T吊车、4台30T吊车、2台50T履带吊,分配情况:管材下料厂安排2台15T吊车,1台负责配合三维切割机使用,1台负责下料场与拼接厂周转材料,拼接厂安排1台15T吊车和2台30T吊车,场地内安排2台30T吊车和2台50T履带吊车负责桁架的起吊; 
  ②基本吊装顺序:桁架柱→7.5m环桁架→环桁架→桁架主梁→桁架次梁→链接腹干,吊装顺序可根据实际施工情况作出调整; 
  ③吊装前要准确计算好起吊点,在进行大构件吊装前要进行预起吊,避免不安全事故发生; 
  ④吊装主梁时先分两片梁,吊到主梁设计位置下方后两片梁通过链接球合成整片梁,然后进行吊装,避免大构件长距离运输的风险; 
  ⑤吊至指定位置后首先点焊,进行实际测量,无问题的活直接焊接,有问题作出相应调整后焊接; 
  ⑤起吊焊接时尽量避免桁架由于吊装产生内部应力。由于项目部起吊安排合理、安全监督到位、测量精确,实现了吊装全程无坠落伤亡、吊装精度100%合格、节约控制工期。